I. Kluczowe kryteria zakupów i wymiary oceny technicznej
1. Kompatybilność z żywicą nośną
Homogeniczny/specjalistyczny nośnik (wysoce zalecany): wysokiej-przedmieszki PET muszą wykorzystywać jako nośnik najwyższej jakości dziewiczy poliester o niskiej-lepkości lub modyfikowany poliester PET. Zapewnia to 100% kompatybilność z żywicą bazową bez uszczerbku dla wytrzymałości mechanicznej i właściwości optycznych gotowego produktu.
Dopasowanie lepkości wewnętrznej (IV):
Wartość IV nośnika należy wybrać na podstawie-zastosowania końcowego. Zwykle wybiera się niską IV (np. 0,55–0,65 dl/g), aby ułatwić lepsze zwilżanie i dyspersję pigmentu; jednakże IV nie może być zbyt niska, ponieważ spowodowałoby to zmniejszenie lepkości żywicy bazowej.
Materiały zabronione: stosowanie wosków o niskiej-topliwości-o niskiej-mole-cząsteczkowej- (takich jak wosk PE lub nośniki EVA) jest surowo zabronione przy formowaniu wtryskowym, rozdmuchiwaniu, rozciąganiu folii i przędzeniu włókien. EVA ulega rozkładowi termicznemu w temperaturach przekraczających 230 stopni, uwalniając kwas octowy; nie tylko poważnie pogarsza to wytrzymałość stopu PET,-powodując żółknięcie i łamliwość-, ale także powoduje korozję śrub i form.
2. Odporność na temperaturę i stabilność cieplna
Zakres przetwarzania stopu w przypadku PET wynosi zazwyczaj 260–290 stopni, osiągając nawet 300 stopni w przypadku specyficznych procesów przędzenia w wysokiej-temperaturze lub grubowarstwowego-formowania wtryskowego, przy czasie przebywania stopu zwykle w zakresie od 3 do 10 minut.
Ocena odporności barwnika na temperaturę: Wybrane pigmenty organiczne, barwniki rozpuszczalnikowe lub pigmenty nieorganiczne muszą wytrzymywać temperatury wyższe lub równe 280–300 stopni (zgodnie z normami DIN EN 12877) i nie wykazywać znaczącego odchylenia kolorów (ΔE < 1,0) w czasie przebywania w procesie.
Odporność na sublimację: Podczas-odgazowywania próżniowego lub suszenia w wysokiej temperaturze barwniki o niskiej-mole-masie cząsteczkowej są podatne na ulatnianie się i sublimację, co może zanieczyścić otwory wentylacyjne formy, rolki lub filtry wieży suszącej. W związku z tym należy rygorystycznie ocenić masę cząsteczkową i odporność barwników na sublimację.. 3. Kontrola wilgoci i zgodność podczas suszenia
Wrażliwość na hydrolizę: W stanie stopionym nawet śladowe ilości wilgoci szybko powodują rozerwanie łańcucha poliestru poprzez hydrolizę. Objawia się to drastycznym spadkiem lepkości wewnętrznej (IV), pojawieniem się „srebrnych smug” lub pęcherzyków w gotowym produkcie oraz kruchością lub pękaniem.
Fabryczne specyfikacje dotyczące wilgotności: w przypadku-przedmieszek PET wysokiej jakości fabryczna zawartość wilgoci musi być ściśle kontrolowana i wynosić mniej niż lub równo 0,05% (500 ppm); w przypadku wysokiej klasy-ultra-cienkich folii lub-włókien do przędzenia, wartość ta powinna być mniejsza lub równa 0,03% (300 ppm).
Kompatybilność leja suszącego: Większość procesów produkcji PET wymaga suszenia z osuszaniem w temperaturze 140–160 stopni przez 4–6 godzin. Jeżeli przedmieszka nie uległa wystarczającej krystalizacji (tzn. pozostaje amorficzna), zmięknie, sklei się i utworzy grudki („mostki”), gdy temperatura w leju suszącym przekroczy temperaturę zeszklenia (Tg ≈ 78 stopni). Podczas pozyskiwania należy koniecznie sprawdzić, czy przedmieszka jest-wstępnie krystalizowana i czy jest w stanie wytrzymać takie warunki suszenia.
4. Wartość dyspersji i ciśnienia filtra (FPV)
Kontrola aglomeratów: Rozmiary cząstek podstawowych barwnika zazwyczaj mieszczą się w zakresie mikronów. Jeśli dyspersja w przedmieszce jest niewystarczająca, wtórne aglomeraty mogą prowadzić do pękania preform butelki podczas formowania z rozdmuchem, „rybich oczu” (żeli) w foliach i pękania włókien syntetycznych.
Testowanie wartości ciśnienia filtra (FPV):
Klasa przędzenia włókien syntetycznych (POY/FDY): surowe wymagania; FPV zazwyczaj musi być mniejsze lub równe 1,0–1,5 bar/g (testowane przy użyciu sita o oczkach 1400), przy wielkości cząstek mniejszej lub równej 2 μm.
Klasa folii BOPET: FPV powinno być mniejsze lub równe 1,5–2,0 bar/g. Formowanie wtryskowe i klasa preform: Brak makroskopowo widocznych zanieczyszczeń i plam barwnych na powierzchni; FPV Mniejsze lub równe 3,0 bar/g.
5. Odporność na migrację i odporność na warunki atmosferyczne
Odporność na migrację rozpuszczalników/oleju: W przypadku stosowania barwników rozpuszczalnikowych w celu uzyskania przezroczystości należy sprawdzić zgodność i utrwalenie barwnika w łańcuchach polimeru poliestrowego, aby zapobiec migracji do substancji oleistych, alkoholi lub napojów gazowanych.
Stopień odporności na światło/odporność na warunki atmosferyczne:
Artykuły gospodarstwa domowego/opakowania do użytku w pomieszczeniach: Odporność na światło większa lub równa klasie 6 w skali niebieskiej wełny.
Tkaniny, arkusze i konstrukcje zacieniające PET do zastosowań zewnętrznych na zewnątrz: Stopień odporności na światło 7–8; Odporność na warunki atmosferyczne Skala szarości Większa lub równa klasie 4.
6. Wpływ na krystalizację (efekt zarodkowania)
Niektóre pigmenty nieorganiczne i pigmenty ftalocyjaninowe (np. błękit ftalocyjaninowy, zieleń ftalocyjaninowa) wykazują silne efekty heterogenicznego zarodkowania, znacznie podnosząc temperaturę krystalizacji PET (Tc) i przyspieszając szybkość krystalizacji.
Potencjalne konsekwencje: Miejscowy wzrost sferolitu podczas formowania przezroczystych preform lub arkuszy, powodujący „wybielenie” lub zmętnienie; skurcz anizotropowy w-formowanych wtryskowo częściach, prowadzący do wypaczeń i deformacji.
Środki zaradcze: w przypadku części przezroczystych wybierz barwniki-specyficzne dla poliestru lub trudno rozpuszczalne pigmenty poliestrowe o niskiej aktywności zarodkowania lub bez niej; w przypadku-części konstrukcyjnych formowanych wtryskowo należy stosować-przedmieszki o modyfikowanej powierzchni, zaprojektowane z myślą o niskim skurczu i odporności na odkształcenia.
